SPS (South Pacific Seeds) è uno dei più importanti produttori di semi di ortaggi della Nuova Zelanda. Operando nelle Canterbury Plains, una delle principali regioni di coltivazione di semi di ortaggi del paese, l’azienda gestisce colture ad alto valore come carota, spinacio, ravanello e cipolla, esportandole in ogni angolo del mondo.
Per questo motivo, i volumi di SPS sono elevati e gli standard sono rigorosi. Tuttavia, le sue attrezzature di lavorazione erano un mix di soluzioni Cimbria più datate e diverse macchine obsolete, alcune risalenti agli anni ’70. Era giunto il momento di un cambiamento e di una modernizzazione necessaria.
Per raggiungere questo obiettivo, SPS ha collaborato con PMR, rivenditore ufficiale e specialista di integrazione Cimbria. Insieme, hanno costruito una linea di pulizia avanzata con controllo digitale, movimentazione automatizzata e l’efficienza necessaria per il funzionamento continuo, anche durante l’alta stagione.
Perché SPS ha scelto Cimbria e PMR
Il progetto ha suscitato forte interesse da parte di altri fornitori internazionali e la competizione per l’installazione è stata intensa. SPS era ben consapevole delle opzioni disponibili, ma l’azienda ha dato priorità all’affidabilità e al supporto a lungo termine rispetto ai prezzi a breve termine.
SPS aveva già lavorato con le attrezzature Cimbria per molti anni e si fidava delle loro prestazioni. PMR ha aggiunto un ulteriore livello di fiducia. Il team ha sede a breve distanza dal sito SPS e ha realizzato molteplici installazioni Cimbria in tutta la regione. Questa vicinanza è importante in un mercato remoto dove i tempi di fermo possono diventare rapidamente costosi.
Per SPS, la combinazione della collaudata tecnologia Cimbria e della capacità ingegneristica locale di PMR ha offerto il percorso più affidabile. Ha ridotto i rischi, garantito un supporto rapido e fornito una base chiara per futuri aggiornamenti.
Come è stata progettata e costruita la nuova linea
Una volta confermato il progetto, PMR ha iniziato a progettare la nuova linea utilizzando i modelli 3D di Cimbria per pianificare il layout completo, incluse piattaforme, punti di accesso e percorsi di trasporto. Questo ha permesso al team di progettare una struttura pulita ed efficiente che si adatta all’edificio esistente, migliorando al contempo il flusso di lavoro e l’accesso per la manutenzione.
Tutte le piattaforme e i componenti strutturali sono stati prodotti localmente nell’officina di ingegneria di PMR. Questo ha ridotto i costi di spedizione, accorciato i tempi di consegna e garantito che ogni parte dell’installazione corrispondesse esattamente alle condizioni del sito. Una volta completata la fabbricazione, le attrezzature e le piattaforme sono state trasportate a SPS e assemblate in loco.
L’installazione è stata completata prima della stagione di lavorazione. La linea è stata messa in funzione ed era operativa entro fine gennaio, consentendo a SPS di passare direttamente al funzionamento 24 ore su 24 durante il picco del raccolto. La vicinanza di PMR si è rivelata preziosa durante tutto il processo, soprattutto durante le regolazioni iniziali e la messa a punto.
Una linea di pulizia Cimbria completa
La nuova linea è costruita attorno a una configurazione Cimbria da due tonnellate all’ora progettata specificamente per semi di ortaggi. I semi entrano nel sistema attraverso un elevatore a Z Cimbria e passano direttamente in una sarinatrice Cimbria, che rimuove le reste e il materiale superficiale prima della pulizia. Da lì, il prodotto si sposta nel pulitore Delta Cimbria per la separazione primaria.
Dopo il Delta, i semi passano attraverso i cilindri alveolati Cimbria per la calibratura in lunghezza. La fase finale è la separazione per densità, gestita da due tavole densimetriche: una tavola primaria grande e una tavola per la frazione intermedia più piccola. Questa configurazione a doppia tavola consente a SPS di lavorare la frazione intermedia immediatamente, senza dover ripassare il materiale attraverso il sistema, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di movimentazione.
Anche tutto il trasporto tra le macchine è Cimbria, inclusi elevatori a tazze a bassa velocità dotati di stivali di pulizia automatici. Questi sistemi di pulizia ad aria compressa riducono significativamente i tempi di pulizia e aiutano a mantenere l’integrità del prodotto tra i lotti.
Il risultato è una linea completa e integrata in cui ogni componente è progettato per lavorare insieme con prestazioni costanti su un’ampia gamma di tipi di semi di ortaggi dall’inizio alla fine.
Controllo digitale per prestazioni costanti
Una caratteristica chiave della nuova linea è l’introduzione dei touchscreen HMI di Cimbria sul pulitore Delta e su entrambe le tavole densimetriche. Questa è la prima volta che la Nuova Zelanda utilizza l’interfaccia digitale Cimbria, e porta un livello di controllo che non era possibile con le vecchie configurazioni meccaniche.
L’HMI consente agli operatori di salvare le impostazioni specifiche del prodotto, monitorare le regolazioni in tempo reale e rivedere lo storico degli allarmi direttamente dallo schermo.
Per SPS, questo significa configurazioni più rapide tra diversi tipi di semi di ortaggi e risultati più coerenti da lotto a lotto. Riduce anche la dipendenza dalla memoria dell’operatore, il che è importante in un impianto che funziona giorno e notte con turni multipli.
Il sistema non sostituisce la competenza dell’operatore, ma offre a ogni operatore un punto di partenza affidabile. Il personale esperto può effettuare regolazioni precise secondo necessità, mentre il personale più nuovo può lavorare con maggiore sicurezza. L’intero sistema HMI è diventato uno strumento pratico per migliorare la ripetibilità, ridurre gli errori e supportare un flusso di lavoro più efficiente.
Stabilire un nuovo standard in Nuova Zelanda
La nuova linea Cimbria è rapidamente diventata un punto di riferimento per la lavorazione moderna dei semi in Nuova Zelanda.
È la prima installazione nel paese a combinare la configurazione di pulizia completa Cimbria con controllo digitale abilitato HMI, trasporto automatizzato e un layout progettato specificamente per il funzionamento continuo. Per SPS, l’aggiornamento ha garantito maggiore efficienza, cambi più rapidi e risultati più coerenti su un’ampia gamma di tipi di semi di ortaggi.
La risposta di SPS è stata molto positiva. Il team ha condiviso pubblicamente le foto dell’installazione e ha evidenziato le prestazioni della nuova linea, così come il supporto fornito da PMR durante tutto il progetto. La combinazione di tecnologia europea e ingegneria locale ha stabilito un nuovo punto di riferimento per ciò che gli impianti di lavorazione dei semi nella regione possono raggiungere.
Per il settore in generale, il progetto dimostra come la modernizzazione possa essere raggiunta anche in mercati remoti, a condizione che siano presenti la tecnologia giusta e le competenze locali. Mostra anche come il controllo digitale e i processi di pulizia migliorati possano fare una differenza misurabile nelle operazioni quotidiane, soprattutto per i produttori che gestiscono colture da esportazione ad alto valore.
