SPS (South Pacific Seeds) es uno de los productores de semillas vegetales más importantes de Nueva Zelanda. Operando en las llanuras de Canterbury, una de las principales regiones productoras de semillas vegetales del país, la empresa maneja cultivos de alto valor como zanahoria, espinaca, rábano y cebolla, y los exporta a todos los rincones del mundo.
Debido a esto, los volúmenes de SPS son elevados y los estándares son estrictos. Sin embargo, su equipo de procesamiento era una mezcla de soluciones Cimbria más antiguas y varias máquinas heredadas, algunas de las cuales databan de la década de 1970. Era hora de un cambio y de una modernización muy necesaria.
Para lograrlo, SPS se asoció con el distribuidor oficial y especialista en integración de Cimbria, PMR. Juntos, construyeron una línea de limpieza avanzada con control digital, manipulación automatizada y la eficiencia requerida para el funcionamiento continuo, incluso durante la temporada alta.
Por qué SPS eligió Cimbria y PMR
El proyecto atrajo un fuerte interés de otros proveedores internacionales, y la competencia por la instalación fue intensa. SPS era muy consciente de las opciones disponibles, pero la empresa finalmente priorizó la fiabilidad y el soporte a largo plazo sobre los precios a corto plazo.
SPS ya había trabajado con equipos Cimbria durante muchos años y confiaba en su rendimiento. PMR añadió otra capa de confianza. El equipo está ubicado a poca distancia del sitio de SPS y ha realizado múltiples instalaciones Cimbria en toda la región. Esa proximidad importa en un mercado remoto donde el tiempo de inactividad puede volverse rápidamente costoso.
Para SPS, la combinación de la tecnología Cimbria probada y la capacidad de ingeniería local de PMR ofrecía el camino más fiable hacia adelante. Redujo el riesgo, garantizó un soporte rápido y proporcionó una base clara para futuras actualizaciones.
Cómo se diseñó y construyó la nueva línea
Una vez confirmado el proyecto, PMR comenzó a diseñar la nueva línea utilizando los modelos 3D de Cimbria para planificar el diseño completo, incluidas las plataformas, los puntos de acceso y las rutas de transporte. Esto permitió al equipo diseñar una estructura limpia y eficiente que se ajusta al edificio existente mientras mejora el flujo de trabajo y el acceso de servicio.
Todas las plataformas y componentes estructurales se fabricaron localmente en el taller de ingeniería de PMR. Esto redujo los costes de envío, acortó los plazos de entrega y garantizó que cada parte de la instalación coincidiera exactamente con las condiciones del sitio. Una vez completada la fabricación, el equipo y las plataformas se transportaron a SPS y se ensamblaron in situ.
La instalación se completó antes de la temporada de procesamiento. La línea se puso en marcha y estuvo funcionando a finales de enero, lo que permitió a SPS pasar directamente a la operación de 24 horas durante la cosecha pico. La proximidad de PMR resultó valiosa durante todo el proceso, especialmente durante los ajustes iniciales y el ajuste fino.
Una línea de limpieza Cimbria completa
La nueva línea está construida alrededor de una configuración Cimbria de dos toneladas por hora diseñada específicamente para semillas vegetales. La semilla entra al sistema a través de un elevador Z de Cimbria y pasa directamente a un De-Awner de Cimbria, que elimina las cáscaras y el material de superficie antes de la limpieza. Desde allí, el producto se mueve hacia el limpiador Delta de Cimbria para la separación primaria.
Después del Delta, la semilla fluye a través de cilindros de alvéolos Cimbria para la clasificación por longitud. La etapa final es la separación por densidad, manejada por dos mesas de gravedad: una mesa primaria grande y una mesa de corte medio más pequeña. Esta disposición de doble mesa permite a SPS procesar la fracción media inmediatamente, sin volver a pasar el material por el sistema, lo que mejora la eficiencia y reduce el tiempo de manipulación.
Todo el transporte entre máquinas también es Cimbria, incluidos elevadores de cangilones de baja velocidad equipados con botas de limpieza automática. Estos sistemas de limpieza por aire comprimido reducen significativamente el tiempo de limpieza y ayudan a mantener la integridad del producto entre lotes.
El resultado es una línea completa e integrada donde cada componente está diseñado para trabajar en conjunto con un rendimiento consistente en una amplia gama de tipos de semillas vegetales de principio a fin.
Control digital para un rendimiento consistente
Una característica clave de la nueva línea es la introducción de las pantallas táctiles HMI de Cimbria en el limpiador Delta y en ambas mesas de gravedad. Esta es la primera vez que Nueva Zelanda utiliza la interfaz digital de Cimbria, y aporta un nivel de control que no era posible con las configuraciones mecánicas más antiguas.
El HMI permite a los operadores guardar configuraciones específicas del producto, monitorizar los ajustes en tiempo real y revisar los historiales de alarmas directamente desde la pantalla.
Para SPS, esto significa una configuración más rápida entre diferentes tipos de semillas vegetales y resultados más consistentes de lote a lote. También reduce la dependencia de la memoria del operador, lo cual es importante en una planta que funciona día y noche con múltiples turnos.
El sistema no reemplaza la habilidad del operador, pero proporciona a cada operador un punto de partida fiable. El personal experimentado puede ajustar según sea necesario, mientras que el personal más nuevo puede trabajar con mayor confianza. Todo el sistema HMI se ha convertido en una herramienta práctica para mejorar la repetibilidad, reducir errores y respaldar un flujo de trabajo más eficiente.
Estableciendo un nuevo estándar en Nueva Zelanda
La nueva línea Cimbria se ha convertido rápidamente en un punto de referencia para el procesamiento moderno de semillas en Nueva Zelanda.
Es la primera instalación en el país que combina la configuración completa de limpieza de Cimbria con control digital habilitado por HMI, transporte automatizado y un diseño específicamente diseñado para el funcionamiento continuo. Para SPS, la actualización ha proporcionado mayor eficiencia, cambios más rápidos y resultados más consistentes en una amplia gama de tipos de semillas vegetales.
La respuesta de SPS ha sido muy positiva. El equipo compartió públicamente fotos de la instalación y destacó el rendimiento de la nueva línea, así como el soporte proporcionado por PMR durante todo el proyecto. La combinación de tecnología europea e ingeniería local ha establecido un nuevo punto de referencia para lo que las plantas de procesamiento de semillas en la región pueden lograr.
Para la industria en general, el proyecto demuestra cómo se puede lograr la modernización incluso en mercados remotos, siempre que estén disponibles la tecnología adecuada y la experiencia local. También muestra cómo el control digital y los procesos mejorados de limpieza pueden marcar una diferencia medible en las operaciones diarias, especialmente para los productores que manejan cultivos de exportación de alto valor.
