Cimbria se asoció recientemente con Barter Port para modernizar y ampliar su infraestructura de manipulación de grano a través de un proceso de desarrollo multifase cuidadosamente estructurado.
Lo que comenzó como un proyecto de instalación piloto ha evolucionado hasta convertirse en una actualización integral de la terminal, que integra filtración de polvo avanzada, sistemas de seguridad conformes con ATEX y automatización centralizada. El resultado es una instalación que combina una mayor capacidad con un aire más limpio, una mayor protección para los trabajadores y un rendimiento operativo mejorado.
Basándose en el éxito de un proyecto piloto
Barter Port desempeña un papel fundamental en la conexión de agricultores, procesadores y compradores globales, manejando grano, semillas, harinas y otros productos agrícolas para los mercados internacionales.
Con grandes volúmenes de entrada, una amplia capacidad de almacenamiento y operaciones de envío a gran escala, la terminal depende de una fiabilidad constante y un estricto control de riesgos para mantener la competitividad, y debe garantizar el cumplimiento de rigurosos estándares de seguridad, calidad y medioambientales.
La colaboración comenzó con un proyecto piloto diseñado para probar y optimizar sistemas avanzados de manipulación de materiales, filtración y automatización en un entorno operativo real. El éxito de esta fase inicial sentó las bases para una expansión significativamente mayor, lanzada a principios de 2025 y que ahora está a punto de completarse.
“La asociación entre Cimbria y Barter Port ha sido clara y profesional en todo momento. Siguiendo sus especificaciones de cerca, entregamos una instalación segura, fiable y totalmente alineada con las necesidades operativas”, afirma Mateusz Olejniczak, Gerente Regional de Ventas de Cimbria para Europa.
Desde el principio, el proyecto se diseñó para que el aumento de capacidad no se produjera a expensas de la seguridad o el rendimiento medioambiental. Estos elementos se integraron en la infraestructura de la terminal como parte del diseño general del sistema.
Ingeniería para un aire más limpio y operaciones más seguras
La gestión del polvo fue un foco central de la actualización. Cimbria implementó sistemas de filtración avanzados, incluidos filtros puntuales y aspiradores de entrada, diseñados para capturar el polvo directamente en los puntos de entrada, estaciones de transferencia y equipos de procesamiento. Al extraer el polvo y las partículas en suspensión en la fuente, el sistema los reduce significativamente en toda la terminal.
Como explica Mateusz Olejniczak, Gerente Regional de Ventas para Europa en Cimbria:
“El sistema de filtración está diseñado para capturar el polvo directamente en la fuente. Al integrar la extracción directamente en el sistema de manipulación de materiales, reducimos significativamente las partículas en suspensión en toda la terminal. ”
La instalación también está diseñada de acuerdo con los requisitos ATEX 21 y ATEX 22, abordando los riesgos de explosión asociados con entornos peligrosos de polvo de grano. Este enfoque garantiza que la seguridad no sea una característica adicional, sino parte de las operaciones diarias.
Un aire más limpio no solo mejora las condiciones de trabajo, sino que también protege el propio equipo. La reducción de la acumulación de polvo disminuye el desgaste mecánico, reduce la probabilidad de averías inesperadas y permite intervalos de servicio más largos. Al mismo tiempo, las condiciones de manipulación estables y controladas ayudan a preservar la calidad del producto a medida que los materiales se mueven por la instalación.
Automatización que refuerza el control y la fiabilidad
La automatización desempeña un papel igualmente importante para garantizar operaciones seguras y fiables. Los sistemas de control integrados de Cimbria monitorizan continuamente las variables clave del proceso, como las temperaturas de los rodamientos, el flujo de material y el estado del equipo. Esto proporciona a los operadores una visibilidad completa de toda la línea de procesamiento y les permite mantener la estabilidad del sistema bajo diversas condiciones de funcionamiento.
Al reducir la necesidad de intervención manual en áreas de alto riesgo, la automatización mejora la seguridad de los trabajadores al tiempo que minimiza el potencial de error humano. Los procesos de entrada, transferencia y descarga de material se coordinan a través de sistemas de control centralizados, lo que garantiza condiciones de manipulación consistentes y un rendimiento predecible.
“La monitorización de las variables clave del proceso, como la temperatura de los rodamientos, el flujo de material y el estado del equipo, permite a los operadores de la terminal mantener la estabilidad del sistema y el control operativo en toda la línea de procesamiento,” añade Mateusz Olejniczak.
La combinación de filtración, automatización y diseño centrado en la seguridad crea una estructura técnicamente integrada en la que el control de procesos y la gestión de riesgos operan como un sistema unificado. Esto permite a Barter Port ampliar su capacidad manteniendo altos estándares de fiabilidad operativa.
Un camino estructurado hacia el crecimiento
El desarrollo por fases de Barter Port demuestra cómo las terminales pueden crecer a través de una expansión estructurada y dirigida por el sistema, en lugar de actualizaciones fragmentadas. Al planificar cada etapa cuidadosamente, Cimbria y Barter Port han podido escalar la arquitectura de seguridad, la automatización y la filtración en paralelo con el aumento del rendimiento.
El resultado es una instalación que funciona con un aire más limpio, procesos más predecibles y menos tiempo de inactividad. La seguridad, la responsabilidad medioambiental y la eficiencia operativa se han diseñado para crecer juntas.
Lo que comenzó como un proyecto piloto se ha convertido en una asociación a largo plazo que establece un punto de referencia para la infraestructura agroalimentaria moderna. El proyecto demuestra que la expansión no tiene por qué significar un compromiso. Con el enfoque de ingeniería adecuado, la protección de los trabajadores, el rendimiento medioambiental y la productividad pueden trabajar juntos al mismo tiempo.
Como concluye Olejniczak: “Estamos construyendo terminales que funcionan para las personas y para el negocio. Eso significa diseñar sistemas que sean seguros, escalables y fiables a lo largo del tiempo, porque eso es lo que exige el futuro de la logística agroalimentaria .”
